Quantité supérieure 46% cr2o3 Sable de chromite de fonderie

Quantité supérieure 46% cr2o3 Sable de chromite de fonderie

Description du produit du prix du sable de chromite de fonderie pour la fonderie :

 

Le sable de chromite de fonderie  est un produit de traitement naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé par le sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal en fusion, a non seulement bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et a lui-même les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêcher l’infiltration de métal en fusion, éviter de toucher les défauts du sable, convient à toutes sortes d’inox l’acier, l’acier allié et l’acier au carbone façonnent progressivement le noyau et le revêtement de sable d’origine.

Chimie

Je ndex

La physique

Je ndex

Cr2O3

≥46.0%

Densité en vrac

2.5-3g/cm³

SiO2

≤1,0%

PH

7-9

Fe2O3

26,5%

Cr/Fe

1.55:1

CaO

≤0.30%

Densité de remplissage

2,6  g/cm³

MgO

≤10%

P ourcentage humidité

0,1

AI2O3

15,5%

T il fritté

16 00°C

P

≤0,003 %

Température de frittage

2180°C

C

0,003 %

Point de fusion

> 1800°C

R taille REGULIERS

AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40                                 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 

 

Sable de chromite 1.jpg

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sable de chromite 2.jpg

 

Le processus de production  de sable de chromite de fonderie pour la fonderie :

 

Étape 1: la matière première du minerai de chrome est traitée par lavage à l’eau.

Étape2, séchage des matières premières pour éliminer l’eau;

Step3, séchage des matières premières dans le tamis vibrant, criblage de la taille des besoins du client;

Step4, la taille du tamis pour la séparation magnétique, le but de l’élimination du fer et du silicium. Après séparation magnétique, la teneur en chrome atteignait plus de 46 % et la teneur en silicium était inférieure à 1 %.

Étape 5: emballer le produit fini.

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