Minerai de chrome 46% Cr2O3 Sable de chromite
Le sable de chromite de fonderie est un produit de traitement naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé par le sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal en fusion, a non seulement bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et a lui-même les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêcher l’infiltration de métal en fusion, éviter de toucher les défauts du sable, convient à toutes sortes d’inox l’acier, l’acier allié et l’acier au carbone façonnent progressivement le noyau et le revêtement de sable d’origine.
1. Avec d’excellentes caractéristiques de refroidissement, cette caractéristique ne réduit pas la fissuration thermique, mais peut affecter le gradient de température, favoriser la solidification directionnelle sans utiliser de fer froid.
2. La chromite est inerte et ne réagit pas avec d’autres oxydes métalliques. Il n’est pas mouillé par l’eau d’acier au manganèse. La chromite peut être utilisée avec succès dans les moulages d’acier au manganèse.
3. L’expansion linéaire est faible et l’expansion linéaire est un facteur pouvant entraîner l’inclusion de sable dans les pièces moulées. Il peut donc être utilisé pour mélanger le moule en sable humide pour les grandes pièces moulées.
Sable de remplissage de poche/prix de la chromite/minerai de chrome de chromite
Je ndex | La physique | Je ndex | |
Cr2O3 | ≥46.0% | Densité en vrac | 2.5-3g/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | PH | 7-9 |
Fe2O3 | 26,5% | Cr/Fe | 1.55:1 |
CaO | ≤0.30% | Densité de remplissage | 2,6 g/cm³ |
MgO | ≤10% | P ourcentage humidité | ≤ 0,1 |
AI2O3 | 15,5% | T il fritté | 16 00°C |
P | ≤0,003 % | Température de frittage | 2180°C |
C | ≤ 0,003 % | Point de fusion | > 1800°C |
R taille REGULIERS | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Étape 1: la matière première du minerai de chrome est traitée par lavage à l’eau.
Étape2, séchage des matières premières pour éliminer l’eau;
Step3, séchage des matières premières dans le tamis vibrant, criblage de la taille des besoins du client;
Step4, la taille du tamis pour la séparation magnétique, le but de l’élimination du fer et du silicium. Après séparation magnétique, la teneur en chrome atteignait plus de 46 % et la teneur en silicium était inférieure à 1 %.
Étape 5: emballer le produit fini.
