Fournisseur de sable de coulée de sable de chromite

Échantillon gratuit AFS30-35 coulée de sable de chromite/sable de minerai de chrome

Description du produit

 sable de chromite de fonderie pour fonderie :

Le sable de chromite de fonderie  est un produit de traitement naturel de la chromite à travers la classification de l’écran brisé, le minerai de chrome, sa composition chimique principale de cr2o3, ce type de stabilité du volume chauffé par le sable, une conductivité thermique élevée, lorsqu’il est en contact avec le métal en fusion, a non seulement bonne résistance aux scories basiques, pas avec l’oxyde ferrique et d’autres réactions chimiques, et a lui-même les caractéristiques du frittage en phase solide, peut être un très bon empêcher l’infiltration de métal en fusion, éviter de toucher les défauts du sable, convient à toutes sortes d’inox l’acier, l’acier allié et l’acier au carbone façonnent progressivement le noyau et le revêtement de sable d’origine.

sable de chromite.png

 

Physique et chimique du sable de chromite :

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La physique

Indice

Chimie

Indice

Densité en vrac

2.5-3g/cm³

Cr2O3

≥46.0% 

PH

7-9

SiO2

≤1,0%

Cr/Fe

1.55:1

Fe2O3

26,5%

   Densité de remplissage

2,6 g/cm³

CaO

≤0.30%

Pourcentage d’humidité

0.1

MgO

≤10%

Le fritté

1600°C

AI2O3

15,5%

Température de frittage

2180°C

P

≤0,003 %

     Point de fusion

> 1800°C

C

≤0,003 %

Taille régulière

                             AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65

Emballage et expédition

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Visite client

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Production

 Le processus de production de sable de chromite de fonderie pour la fonderie :

Étape 1: la matière première du minerai de chrome est traitée par lavage à l’eau.

Étape2, séchage des matières premières pour éliminer l’eau;

Step3, séchage des matières premières dans le tamis vibrant, criblage de la taille des besoins du client;

Step4, la taille du tamis pour la séparation magnétique, le but de l’élimination du fer et du silicium. Après séparation magnétique, la teneur en chrome atteignait plus de 46 % et la teneur en silicium était inférieure à 1 %.

Étape 5: emballer le produit fini.

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